在大型精密機械加工廠，進行非標精密機械零件的加工生產過程中，雖然有很多小技術，但是如果能夠知道并掌握這些小技術的話效率會提高，介紹一些非標精密機械零件加工中常用的技術，讓我們一起來了解：

技巧1:
非標準精密機械零件加工拆卸鉗口，加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚度為1.5mm的鋼板與鉗口平整，用鋁鉚釘鉚接厚度為0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定在鉗口上，形成耐久的軟鉗口。這樣可以保護精密機械零件不被夾住。

技巧2:
非標準精密機械零件加工中常用的小技術。
用磁鐵吸收小精密機械部件不方便。可以在磁鐵下面吸一個鐵板，它不僅可以吸收很多小的精密機械零件，還可以拉開鐵板，小的精密機械零件會自動落入收集箱，非常實用。

技巧3:
臥式CNC加工。
皮帶輪傳動時，如果皮帶輪與輪軸之間滑動，可以在輪軸上用圓圈15~18mm的鉆頭切開一系列的窩，形成吸附力，防止滑動。

技巧4:
非標準精密機械零件加工中常用的小技術。
工件通常在夾緊前定位，但對于某些工件，夾緊會導致工件變形。因此，對于這樣的工件，首先要夾緊定位，找到6個定位點，限制自由度。

大型機械加工廠非標準精密機械零件加工的質量和效率非常重視，如果能夠更有效地提高生產效率，這些小技術也非常受歡迎。